Lily Rose preguntado en Ciencias y matemáticasQuímica · hace 1 década

¿Quiero saber como se hace el vinagre que se venden en los supermercado?

Hola!! Quisiera saber como se hace el vinagre que se venden en los supermercado.

No el que se hace en base a vinagre ya hecho, para crear otros vinagres por ejm: el de manzana, sino más bien quiero crear el vinagre quimico, el que se venden en los supermecados, que sirve para ensaladas.

Quisiera partir de cero, se que es muy fácil y muy rápido.

Alquien me facilitaría los materiales a usar y las cantidades.

Se los agradecería ya que es para un proyecto.

4 respuestas

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  • hace 1 década
    Respuesta preferida

    Elaboración del vinagre de manzana

    Primero hemos de elaborar el zumo.

    Sólo las manzanas más dulces y sin golpes ni rastro de moho ni podredumbre son las indicadas. Si es posible deben ser de origen ecológico o deben estar muy limpias a fin de que ningún producto químico estropee la fermentación posterior.

    Lavarlas a conciencia, es, pues, imprescindible. Usaremos la pulpa de la manzana, sin piel, **** ni corazón.

    Siguiente paso obtener mosto.

    Pondremos el zumo (un litro más o menos) dentro de un envase de cristal o barro lo más ancho posible y sólo lo hemos de llenar hasta la mitad, a fin de que haya una buena fermentación. Lo taparemos con un globo, a fin de que no entre oxígeno y en cambio los gases de la fermentación puedan expandirse.

    La temperatura debe oscilar entre 18 - 20 º C y hemos de esperar entre 4 y 6 semanas. Menor o mayor temperatura puede estropear la fermentación.

    El dulzor de las manzanas es clave, así si son ácidas deberá añadirse un poco de azúcar (a más azúcar mayor graduación alcohólica).

    Si dejamos algún trocito de piel de manzana en el zumo la fermentación es más rápida.

    Antes de pasar al siguiente paso que es la transformación en vinagre, hemos de verter el mosto en otro recipiente cuidando de no aprovechar el poso del fondo del mosto. Este poso es el que nos avisa que el mosto ya está listo y hay que tirarlo.

    Como convertir mosto en vinagre.

    Ahora pondremos el mosto en un recipiente ancho y lo colocaremos en un lugar cálido, bien cerca de una estufa, un radiador o en una ventana donde le dé el sol, durante tres días, en reposo y cubierto con un paño limpio.

    Una vez pasados estos tres días hemos de destapar el recipiente e intentar que mantenga unos 20 º C constantemente (si es un poco más mejor). Hay que evitar los cambios bruscos de temperatura y la exposición a la luz directa (es mejor hacer esta parte del proceso en un lugar oscuro).

    Hemos de remover el contenido (vital para que se oxigene) una vez al día muy cuidadosamente ya que la capita de fermento que aparecerá en la superficie no debe romperse ni hundirse (para que no mueran las bacterias que fermentan).

    Este proceso suele durar entre uno y dos meses. Algunas personas y por supuesto la mayoría de las empresas insuflan aire a la parte baja del mosto para acelerar el proceso ya que a más oxigeno más rápido se fabrica el vinagre.

    Finalmente filtraremos el vinagre y lo embotellaremos en una botella lo más oscura posible ya que la luz solar hace que se estropee antes (ahora tenemos un vinagre sin refinar y sin conservantes químicos, con todas sus propiedades medicinales pero más frá***).

    ¡Ya tenemos el vinagre de manzana!

    Saludos

  • Anónimo
    hace 1 década

    Debes comprar ácido acético glacial que se vende en las droguerías de productos químicos y haces una solución al 5 % en agua.

    En un recipiente de vidrio o plástico, colocas 1 litro de ácido acético puro y le agregas 19 litros de agua.

  • Anónimo
    hace 1 década

    El vinagre es una solucion de acido acetico al 5% en agua,

    El vinagre blanco comercial es puramente quimico, pero el vinagre tradicional se obtiene a partir de la fermentacion de carbohidratos( fruta, granos etc.) con los que se logran sabores, aromas y colores complejos.

    El vinagre tiene un pH del orden de 2,4

    Hay vinagre de manzana, malta, arroz, blanco y vino.

    Una manera rapida y barata de hacer vinagre es partiendo de una solucion de acido acetico de ente 4 y 8 % en agua, con caramelo como colorante mas entre 1 y 3 % de acido citrico.

  • Ana
    Lv 5
    hace 1 década

    Carbonilación del metanol [editar]

    La mayor parte del ácido acético se produce por carbonilación del metanol. En este proceso, el metanol y el monóxido de carbono reaccionan para producir ácido acético, de acuerdo a la ecuación química:

    CH3OH + CO → CH3COOH

    El proceso involucra al yodometano como un intermediario, y sucede en tres pasos. Se necesita un catalizador, generalmente un complejo metálico, para la carbonilación (etapa 2).

    (1) CH3OH + HI → CH3I + H2O

    (2) CH3I + CO → CH3COI

    (3) CH3COI + H2O → CH3COOH + HI

    Al modificar las condiciones del proceso, también puede producirse anhídrido acético en la misma planta. Debido a que tanto el metanol y el monóxido de carbono son materias brutas baratas, la carbonilación del metanol parecía ser un método atractivo para la producción de ácido acético. Henry Dreyfus en la compañía británica Celanese desarrolló una planta piloto de carbonilación del metanol ya en 1925.[4] Sin embargo, la falta de materiales prácticos que puedan contener la reacción mezcla de reacción corrosiva a la alta presión requerida (200 atm desalentó la comercialización de estas rutas. El primer proceso comercial de carbonilación del metanol, que usaba un catalizador de cobalto, fue desarrollado por la compañía química alemana BASF en 1963. En 1968, un catalizador basado en rodio (cis-[Rh (CO)2I2]- mostró que podría actuar eficientemente a menor temperatura, y con casi ningún subproducto. La primera planta en usar este catalizador fue construida por la compañía química norteamericana Monsanto en 1970, y la carbonilación del metanol catalizada por rodio se constituyó en el método dominante de producción de ácido acético (ver proceso Monsanto). En las postrimerías de los años 1990, las compañías químicas de BP comercializaron el catalizador del proceso Cativa (Ir (CO)2I2]−), que es promovido por el rutenio. Este proceso catalizado por iridio es más verde y más eficiente[5] y ha sustituido ampliamente al proceso Monsanto, frecuentemente en las mismas plantas de producción.

    Producción [editar]

    Planta de purificación y concentración de ácido acético en

    Es producido tanto sintéticamente y por fermentación bacterial. Hoy en día, la ruta biológica proporciona cerca del 10% de la producción mundial, pero sigue siendo importante en la producción del vinagre, dado que las leyes mundiales de pureza de alimentos estipulan que el vinagre para uso en alimentos debe ser de origen biológico. Cerca del 75% del ácido acético hecho en la industria química es preparada por carbonilación del metanol, explicada más adelante. Los métodos alternativos aportan el resto.[1] La producción mundial total de ácido acético virgen se estima en 5 Mt/a (millones de toneladas por año), aproximadamente la mitad es producida en los Estados Unidos. La producción de Europa es aproximadamente 1 Mt/a y está en descenso, y 0,7 Mt/a son producidos en Japón. Otro 1.5 Mt es reciclado cada año, llevando el mercado mundial total a 6.5 Mt/a.[2] [3] Los dos mayores productores de ácido acético virgen son Celanese y BP. Otros productores importantes son Millennium Chemicals, Sterling Chemicals, Samsung, Eastman Chemical Company y Svensk Etanolkemi.

    Carbonilación del metanol

    La mayor parte del ácido acético se produce por carbonilación del metanol. En este proceso, el metanol y el monóxido de carbono reaccionan para producir ácido acético, de acuerdo a la ecuación química:

    CH3OH + CO → CH3COOH

    El proceso involucra al yodometano como un intermediario, y sucede en tres pasos. Se necesita un catalizador, generalmente un complejo metálico, para la carbonilación (etapa 2).

    (1) CH3OH + HI → CH3I + H2O

    (2) CH3I + CO → CH3COI

    (3) CH3COI + H2O → CH3COOH + HI

    Al modificar las condiciones del proceso, también puede producirse anhídrido acético en la misma planta. Debido a que tanto el metanol y el monóxido de carbono son materias brutas baratas, la carbonilación del metanol parecía ser un método atractivo para la producción de ácido acético. Henry Dreyfus en la compañía británica Celanese desarrolló una planta piloto de carbonilación del metanol ya en 1925.[4] Sin embargo, la falta de materiales prácticos que puedan contener la reacción mezcla de reacción corrosiva a la alta presión requerida (200 atm desalentó la comercialización de estas rutas. El primer proceso comercial de carbonilación del metanol, que usaba un catalizador de cobalto, fue desarrollado por la compañía química alemana BASF en 1963. En 1968, un catalizador basado en rodio (cis-[Rh (CO)2I2]- mostró que podría actuar eficientemente a menor temperatura, y con casi ningún subproducto. La primera planta en usar este catalizador fue construida por la compañía química norteamericana Monsanto en 1970, y la carbonilación del metanol catalizada por rodio se constituyó en el método dominante de producción de ácido acético (ver proceso Monsanto). En las postrimerías de los años 1990, las compañías químicas de BP comercializa

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