¿Cuáles son los pasos para usar una ruteadora de carpintería?

Como existen los accesorios llamado fresa, es importante saber el correcto uso y recambios según la necesidad de las operaciones sobre la madera.

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  • hace 1 década
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    Entre las máquinas para trabajar madera, la ruteadora es, tal vez, la que más se asemeja a los equipos usados para el maquinado del metal, en especial al taladro y fresadora vertical, no sólo por su alta frecuencia de uso sino por su funcionalidad y servicio en operaciones básicas, de ebanistería y carpintería trabajando materiales como aglomerados y madera maciza.–con software de fácil manejo y cambio automático de herramienta para mantener volúmenes constantes de producciones en serie– hasta los avanzados centros de fresado. En esta edición haremos referencia a la ruteadora con pedestal, a sus herramientas, partes, servicios, accesorios. Sistema Básico de Funcionamiento La ruteadora con pedestal es una máquina que consta de una mesa de trabajo, topes, brazo a 45 grados de inclinación vertical y un cabezal con herramientas (fresa, broca, entre otras) que giran a gran velocidad para realizar surcos y acanaladuras de muchos tipos, rectos o en curva, y para hacer molduras decorativas. La herramienta se ubica sobre la pieza a trabajar, lo que permite un control constante y facilita cualquier operación. Las herramientas pueden tener dimensiones muy pequeñas y Para el caso de pedal directo en ruteadoras accionadas por correa, se utiliza normalmente el sistema de acción positiva, en el que el husillo baja cuando el operador oprime el pedal; mientras que para ruteadoras de acción directa –y debido al elevado peso del motor– se aplica un movimiento de acción negativa, subiendo el husillo al oprimirse el pedal. Este último sistema también es emplea en algunas ruteadoras accionadas por correa que llevan el motor fijo a la cabeza, subiendo y bajando con ella. Finalmente hay ruteadoras con cabezas fijas, en las que es la mesa la que sube hasta la herramienta, al accionarse el pedal. En ruteadoras en las que baja la cabeza, se utiliza un tope que limita su distancia de la mesa con gran precisión. Normalmente las ruteadoras están equipadas con dos o más topes ajustables que se pueden cambiar rápidamente en cualquier fase del trabajo. Debajo y perfectamente perpendicular al eje de la cabeza, está situada la mesa del trabajo de fácil ajuste vertical. Por lo general, en la mitad de ésta se ubica un agujero cuyo centro está exactamente en la extensión del eje de la cuchilla, y que proyecta un pin guía que se ajusta debajo de la mesa a un cilindro de fácil movimiento vertical, accionado por una palanca y cuyo desplazamiento permite de dos a cinco alturas. De otro lado y para sostener el cabezal, la máquina cuenta, desde el marco que soporta la mesa, con una sólida barra en forma de C compuestas por dos partes llamadas columna y brazo superior. La mesa de trabajo se puede equipar con guías para trabajos rectos y para piezas muy largas. Varias Herramientas, Varias Aplicaciones Antes de hablar sobre las herramientas, es necesario aclarar que para este tipo de ruteadora existen dos sistemas de conexiones que ajustan las herramientas al cabezal: el cono morse y el mandril de boquilla. Sobre el primero, el más usado es el cono morse No.2; un husillo de perforación cónica y rosca externa tipo 1.1/8 w (siete hilos por uno), que ajusta las herramientas a través de una tuerca con dos roscas diferentes: la superior del husillo y la inferior de la herramienta. Aquí, al apretar el cono, sube y encaja en el husillo, mientras que al aflojarlo se desprende del husillo. Actualmente, para herramientas más grandes, se emplea la conexión del mandril de boquilla que permite el ajuste de espigos cilíndricos, dado que el husillo presenta un hueco cónico con cono morse de diámetro grande y rosca externa, dentro del cual están las pinzas en los diámetros tradicionales: ¼”, 9.5 mm., (3/8”), 12 mm. y ½”. De igual forma para cada una de estas dos conexiones existen varias clases de herramientas que varían según el trabajo a realizar, la conveniencia del afilado y los costos entre otras variables Normalmente las herramientas para ruteado pueden cortar con la cara (extremo) y el costado; es decir, tanto en el descenso de la cabeza como durante el movimiento de la pieza de trabajo; sin embargo, algunas solamente cortan con la cara o con el costado –como la fresa de diámetro interior cilíndrico– similar a las usadas por las molduradoras. En líneas anteriores se mencionó que es posible hacer trabajos de ruteado recto con la ayuda de la contraguía, la cual, normalmente, está formada por dos piezas atornilladas y ubicadas cerca de área central donde hay también un espacio que permite cierta proyección de la fresa. Gracias a esta construcción especial, las dos primeras se pueden desplazar Fresas paralelas con un solo lado cortante para ajuste excéntrico. El ajuste se realiza con la ayuda de un porta-fresa de precisión que se descansa sobre un vidrio o sobre una superficie plana. Boquilla especial para ajuste directo de fresas con espigo cilíndrico. Fresas con dos o más lados cortantes, paralelas o perfiladas, con espigo hueco de ajuste del mismo material

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