Anónimo
Anónimo preguntado en Ciencias y matemáticasQuímica · hace 1 década

¿Cómo acelerar el proceso de secado de un poliuretano y un polímero?

¿Cómo acelerar el proceso de secado de un poliuretano y un polímero?

3 respuestas

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  • Anónimo
    hace 1 década
    Respuesta preferida

    Estimada amiga:

    1. En ambos casos, secar a 40 grados centigrados, por 6 -7 horas, reduciendo la humedad ambiental, a 60% o menos con un deshumedecedor.

    Si el poliuretano es en spray, o pintura, ya trae su secante y su endurecedor, no deberia pasar de 5 horas el secado, de lo contrario es un producto de mala calidad.

    Pero tomar en cuenta lo siguiente:

    Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:

    * Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC.

    * Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.

    La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).

    2. POLIURETANO:

    * Lacas uretánicas de dos componentes para madera uso interior y exterior. Se componen de poliol elaborado a partir de resinas Hidroxiladas que pueden ser acrílicas, poliestéricas libres de aceites y modificaciones, y endurecedor, elaborados a partir de T.D.I, M.D.I IPDI y un glicol.

    * Barniz mono componente para pisos de madera. De excelente dureza y flexibilidad, elaboradas a partir de T.D.I - glicol. El secado de este se produce por reacción con la humedad ambiente la cual actúa como su catalizador.

    * Barniz alquídico - uretánico. Se elabora a partir de resinas alquídicas uretanizadas con T.D.I -I.P.D.I y aceites tales como linaza y soya. Su manejo es muy generalizado en Europa y Estados Unidos para usos domésticos. Su resistencia es mucho menor a las anteriores e igualmente su costo, pero supera en cualidades fisicas y químicas de secado a los esmaltes y barnices alquídicos disponibles en el mercado suramericano.

    * Laca Exterior.

    Tipo: Laca grado uretano, de un componente. Se recomienda para maderas expuestas a la intemperie como cabañas, puertas, ventanas.

    Propiedades y características: Excelente brillo, resistente al rayado, detergentes, abrasión, intemperie y solventes. Protege y embellece.

    * Laca Intemperie.

    Tipo: Laca en poliuretano de acabado. Todo tipo de madera. Puede utilizarse en exteriores e interiores. Protege objetos o accesorios de madera.

    Propiedades y características: Gran dureza y resistencia mecánica y química. Posee alto brillo, dejando superficies tersas con sólo dos o tres capas de pintura.

    * Laca Pisos

    Tipo: Laca de poliuretano para máxima protección de pisos de madera en interiores.

    Propiedades y características: Protege contra la abrasión, solventes, soluciones ácidas, soda cáustica, productos químicos con un excelente brillo. No necesita encerar ni se craquela.

    * Lacas Bolos

    Tipo: Laca dos componentes para máxima protección de pisos.

    Propiedades y características: Protege contra la abrasión resistiendo solventes y soluciones ácidas. Resiste cambios de temperatura conservando su brillo. Fácil mantenimiento. No se encera.

    * Selladores de dos y tres componentes.

    Para la aplicación de pinturas de poliuretano se utilizan los equipos tradicionales aunque es necesario acondicionarlos colocando trampas para agua o filtros sílicos, que tiene como función retener el agua que va del tanque a la pistola. En este sentido, los equipos HVLP son adecuados pues no presentan problemas de humedad. Los equipos de aire directo no son recomendables para la aplicación de este producto pues dan malos acabados y se registra en la aplicación un desperdicio de hasta un 40 por ciento. En materia de secado, el proceso puede hacerse al aire libre y preferiblemente en uno libre de contaminación. El resultado será mejor si se utilizan cámaras con una temperatura de 40 grados centígrados. Igualmente, se recomienda el transporte o manipulación pasadas 6 u 8 horas de secado.

    !Saludos Cordiales!

    Fuente(s): SOY QUIMICO-FARMACEUTICO.FUI GERENTE DE PRODUCCION DE UNA MULTINACIONAL DE PINTURAS. FUENTES:http://www.eis.uva.es/~macromol/curso03-04/PU/pagi...
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  • Anónimo
    hace 1 década
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  • hace 1 década

    Solo elevas un poco la temperatura..

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